1、配槽時先加鈍化液,后加水。由于鈍化液的密度問題,比如鈍化液的密度高于水的時候會造成原料混合不均勻,會出現鈍化層與基板附著力不好,非常容易使彩涂卷的表面出現爆漆的現象。
2、還有鈍化板溫生產工藝規定是2小時檢查一次,原因就是工作人員在檢查的時候沒有定時的對鈍化板溫進行跟蹤。尤其是冬天的時候,2小時內溫度變化也比較大,最終會造成彩涂卷時效,在壓型的時候會發生劃傷掉漆的現象。
3、在彩涂卷生產的過程中,出口檢查鏡上有灰塵,還有部分輥子上也有灰塵,灰塵會直接影響到彩涂卷的表面質量,或許剛開始的時候表現不出來,但是一旦時間長了,或者在陽光的暴曬下就會出現爆漆的現象。
學習了彩涂卷爆漆現象的原因,相信您一定跟小編一樣學到了不少的知識吧,希望以上內容可以幫助您更好的避免此類現象的發生。